高精度磨齿加工工序-高精度磨齿-苏州奥本马精密机械(查看)

齿轮加工其次含碳量0.25%-0.50%的齿轮钢，一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的钢，正火后其硬度是佳切削硬度；对于含碳量较高的齿轮钢，高精度磨齿夹具，正火后其硬度虽然高于佳切屑硬度，但由于正火生产，成本低，仍采用正火处理；对于含碳量0.50%-0.75%的齿轮钢，一般采用完全退火工艺。因为含碳量较高，正火后硬度不利于切屑加工，而退火后硬度适宜切削加工，此外，对于调质处理的齿轮钢，一般是退火来降低硬度，然后进行切削加工，终进行调质处理。

齿轮术语

节圆(Pitch Circle):两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆.

节径(Pitch Diameter):节圆直径.

有效齿高(Working Depth):一对正齿轮齿冠高和.又称工作齿高.

齿冠高(Addendum):齿顶圆与节圆半径差.

齿隙(Backlash):两齿咬合时，齿面与齿面间隙.

齿顶隙(Clearance):两齿咬合时，一齿轮齿顶圆与另一齿轮底间空隙.

节点(Pitch Point):一对齿轮咬合与节圆相切点.

节距(Pitch):相邻两齿间相对应点弧线距离.

法向节距(Normal Pitch):渐开线齿轮沿特定断面同一垂线所测节距.

传动比:相啮合两齿轮的转速之比，齿轮的转速与齿数成反比，一般以n1、n2表示两啮合齿数的转速

齿轮理论和生产制造加工工艺的发展趋势将是进一步研究轮齿损害的原理，高精度磨齿处理，它是创建靠谱的抗压强度计算方式的根据，是提高齿轮承载力，增加齿轮使用寿命的理论基本；发展趋势以弧形齿廓为意味着的新齿型；研究新式的齿轮原材料和生产制造齿轮的新技术新工艺；研究齿轮的延展性形变、生产制造和安裝偏差及其热应力的遍布，开展轮齿修型，以改进齿轮运行的单位根检验，并在载满时扩大轮齿的触碰总面积，高精度磨齿加工工序，进而提高齿轮的承载力。磨擦、润滑理论和润滑技术性是齿轮研究中的基本性工作中，高精度磨齿，研究延展性流体力学动压润滑理论，营销推广选用生成润滑油与在油中适度地添加极压防腐剂，不但可提高轴颈的承载力，并且也可以提高传动系统率。