涡轮供应商-涡轮-苏州奥本马精密机械(查看)

蜗轮蜗杆传动组合的效应及其减速机结构

蜗轮蜗杆传动组合的效应及其减速机结构基于蜗杆传动的失效特点，挑选蜗轮蜗杆材料组合时，不光要求有足够的强度，并且要有杰出的减摩、耐磨和抗胶合的才能。实践表明，较抱负的蜗杆副资料是：青铜蜗轮齿圈匹配淬硬磨削的钢制蜗杆。

对高速重载的传动，涡轮加工价格，蜗杆常用低碳合金钢经渗碳后，外表淬火使硬度达56 ～62HRC，再经磨削。对中速中载传动，蜗杆常用45钢、40Cr、35SiMn等，外表经高频淬火使硬度达45～55HRC，再磨削。对一般蜗杆可采用45、40等碳钢调质处理。

蜗轮蜗杆的养护及其有效利用长度的计算

在蜗轮蜗杆传动中，由于材料和结构上的原因，蜗杆螺旋齿部分的强度通常高于蜗轮齿的强度，所以失效常发生在蜗轮轮齿上。在一般情况下，蜗轮轮齿因弯曲疲劳强度不足而失效的情况较少，只有在蜗轮齿数很多或开式传动中，涡轮，才需要以保证齿根弯曲疲劳强度作为主要计算准则。

因此对于闭式蜗杆传动，通常是按齿面接触疲劳强度进行设计，涡轮供应商，而按齿根弯曲疲劳强度进行校核。蜗轮蜗杆的材料不仅要具有足够的强度，更重要的是应具有良好的跑合性、减磨性及耐磨性。

蜗杆一般用碳钢或者合金钢制成，对于不太重要的传动及低速中载蜗杆，可采用40和45钢等，经调质硬度在220~300HBS。常用的蜗轮材料为铸造锡青铜、铸造铝青铜及铸铁等，蜗杆涡轮，效率要求不高时，特别是要求自锁时，可采用灰铸铁，为了防止变形，一般要对蜗轮进行时效处理。

蜗轮蜗杆的养护及其有效利用长度的计算

蜗轮蜗杆的养护及其有效利用长度的计算新的蜗轮蜗杆减速机或新更换的蜗轮蜗杆副，在初次使用时运转7-14天要更换新的润滑油；在以后的使用中要定期检查润滑油的质量，对含有杂物或变质的润滑油必须及时更换。

对于长期连续运转的蜗轮蜗杆减速机，必须每2-3个月更换一次润滑油;对于每天工作时间不超过8小时的蜗轮蜗杆减速机，必须每4-6个月更换一次润滑油；在恶劣的工作条件下，应适当增加更换润滑油的次数.