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丝杆的特点

特点：1、摩擦损失小、传动效率l高 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

2、精度高滚珠丝杠副一般是用世界高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

了解梯形丝杆毛坯的热处理工序要求

梯形丝杆宜用正火;含碳量在0.5-0.8%亚共析钢及共析钢，丝杆，通常含碳量0.25-0.5%中碳钢。304梯形丝杆，宜用退火;而对于含碳量在0.8-1.2%过共析钢，丝杆价格，由于其原始组织中常有粗片珠光体及网状渗碳体存在硬度较高，丝杠加工厂，故对这类材料的预备性热处理 就要采用一道球化退火的热处理工序。

主要采用合金钢材加工，要求螺纹在运动中作准确移动的关键部件。经过热处理加工，让其保持良好的机械性能，制造过程中，粗精工序分开，丝杆厂家，让零部件的应力合理分布，梯形丝杆产品很容易结合具体的应用来进行调整，304梯形丝杆批发，以达到预期性能，同时节约成本。

其毛坯的热处置方式也就不同。毛坯热处理是预备性热处理，精密级及普通级两类丝杆由于材料的不同。要求：

1、能建设毛坯制造带来的内应力；

2、能控制硬度以适应机械加工的切削性能。

切削硬度一般应在HV150-250HB140-248范围内。若硬度过高，机械加工中。会加快刀具磨损；硬度太低，切屑不易断开，会造成所谓粘刀现象。

梯形丝杆的工艺质量标准

1、梯形丝杆原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度（0.5 毫米深）达到（18°-21°）。

2、梯形丝杆是通过来执行标准。

3、梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，调直滚压而成，且表面硬度（0.5 毫米深）达到22°。

4、梯形丝杆进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。