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齿轮加工时会遇到的问题

附加运动方向不对。在滚齿机加工斜齿轮时，附加运动方向的判定比较困难，再加上铣削方式、工件螺旋方向及滚刀螺旋方向等因素的变化，更增加了判断的难度。 　　三、齿形不对称 　　首先，滚刀安装不对中。滚刀的安装好坏影响着滚刀径向、轴向跳动，会终影响切齿精度。一般安装滚刀前宜先校正刀轴，控制两端径向圆跳动小于0.005mm。台阶与螺母端面对轴线的垂直度应小于0.01mm，kn95滚刀轴厂家，垫圈应淬硬磨平。滚刀装到刀轴上需校正两边凸台的径向圆跳动，尽可能使其“同步”，即两端径向圆跳动的比较l高点在同一方向。

热处理工序的安排在轴加工的整个工艺过程中，应安排足够的热处理工序，以保证齿轮轴力学性能及加工精度要求，并改善工件加工性能。一般在轴毛坯锻造后首先安排正火处理，以消除锻造内应力，细化晶粒，改善机加工时的切削性能。在粗加工后安排调质处理。在粗加工阶段，经过粗车、钻孔等工序，齿轮轴的大部分加工余量被切除。粗加工过程中切削力和发热都很大，在力和热的作用下，轴产生很大内应力，通过调质处理可消除内应力，代替时效处理，同时可以得到所要求的韧性。半加工后，除重要表面外，kn95滚刀轴价格，其他表面均已达到设计尺寸。重要表面仅剩精加工余量，这时在齿部等安排局部淬火处理，使之达到设计的硬度要求，保证这些表面耐磨性。而后续的精加工工序可以消除淬火变形。

如何加工加工齿轮轴

加工齿轮轴，一般的工艺过程是:锻造，正火，kn95滚刀轴生产，打中心空(长度大概300以上，若是短的话，粗车是可以两头车)，粗车，探伤，调制，精车，滚齿，钳修，渗碳，修中心孔，车碳层(花键要求硬度低，韧性好)，淬火(齿轮要求硬度高，受冲击载荷，寿命短)，喷砂，铣花键，钳修，研修中心孔，磨圆靠断面，磨齿，钳修，检验，探伤。以上工艺路线为如20CrMnTi，20Cr2Ni4，等低碳钢材料。

如是作为普通使用的，你可以用45，宿迁kn95滚刀轴，可以不用渗碳，淬火。调质下300左右的HB齿轮就可以用了。

共轭齿廓的重要一种----渐开线齿廓齿轮

1)发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚动过的圆弧长。

2)渐开线上任意一点的法线必与基圆相切

3)渐开线上各点的曲率半径不相等

4)渐开线的形状决定基圆的大小

5)基圆内无渐开线。