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滚珠丝杆的检测与维修

滚珠丝杆所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，丝杠加工厂，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，这种故障是不同不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来判断故障原因，丝杆厂家，是准确维修的前提。那么如何对滚珠丝杆进行检测与维修呢？

1、丝杆螺母副及支撑系统间隙。

2、丝杆支撑轴承间隙。

3、丝杆双螺母副产生间隙。

4、单螺母副的检测与维修。

5、螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙。

6、丝杆螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。

7、轴承、丝杆螺母副润滑较差。

丝杠加工中的螺纹加工方法是什么

旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成工艺效l率高，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。 旋风铣削法是一种高l效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率l高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，丝杆加工，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动。       对于梯形丝杆而言，轧制工艺优于切割（车床铣削）工艺。因为轧制的丝杠表面更加坚固，且表面光洁度更好，另外，轧制工艺可以用来处理长棒材，丝杆，然后可以切割成任意长度。轧制丝杠的精度可以优于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，则应考虑使用磨制工艺。磨制丝杠可以实现每英尺0.0003英寸或更优的精度。但是，磨制工艺的成本要高得多（10倍）。

丝杆的发展史：

发展史

人们应用螺杆来做传动的历史其实不算很长，传统上的螺杆一直有定位不佳、易损害的情况。直到公元1898年人们尝试将置入螺帽及螺杆之间以滚动摩擦取代滑动摩擦，来改善其定位不佳及易损害的情况。1940年更将滚珠螺杆置于在汽车转向装置上，更为滚珠螺杆的应用上的巨大革命，并逐渐取代传统艾克姆螺杆（ACME）。直到近年来，滚珠螺杆已成为产业界使用比较广的零组件之一